| 高壓鼓風機的核心部件是眾所周知的，就是葉輪，整個設備的工作性能和安全可靠性都與之有關，為了確保其品質達標，從原材料開始就要嚴格按照質量管理標準進行控制，防止出現任何差錯。 制作高壓鼓風機的葉輪要從原材料的采購開始，必須按照要求選擇指定牌號，且具有材質書的國標鋼材材料。同時還要對其進行尺寸、質量、材質等檢驗，確保合格。
材料確定之后是元件的設計，跟高壓鼓風機中的其他零部件一樣，都是采用CAD計算機輔助設計以及有限元強度計算。設計方案制定完成之后就可以開始下料了。
按照相關標準，高壓鼓風機葉輪的前盤、后盤、中盤和葉片都是用的等離子切割下料，以確保形線并減少熱力所造成的變形。形狀檢驗合格后，使用專用模具進行壓制成型。
緊接著要做的是零部件的焊接，推薦使用的是二氧化碳氣體保護焊和手工焊結合的方式。焊接的時候，需要對對葉輪的各個部件依順序進行劃線；焊接后，需要對每條焊縫進行超聲波檢測，以確保無縫隙。
不要以為這樣就結束了，還要對高壓鼓風機的葉輪進行應力消除處理，以退火方式為主，經過退火處理后，葉輪的內力就能控制在允許范圍，保障了葉輪的可靠運行。剩下的就是一些質量檢測、平衡及噴漆等后續環節，確保葉輪以良好的狀態裝配到高壓鼓風機中。 | 
